生产计划为何总是“落不了地”？要解决这个问题，先得看清症结。当前制造企业在生产计划执行中普遍面临三大核心障碍：

1.计划与执行脱节

ERP系统生成的主生产计划（MPS）或工单，往往停留在“纸面任务”层面。一旦下发到车间，便失去动态跟踪能力。例如，某工单原定3天完成，但因设备故障实际耗时5天，这一偏差无法自动反馈至计划层，导致后续排程全部错位。

2. 执行过程不可见

车间现场依赖纸质报工、口头交接或Excel记录，信息滞后且易出错。管理层无法实时掌握：哪些工单正在运行？哪台设备空闲？某个批次是否已完成首检？这种“黑盒式”生产，让计划调整如同盲人摸象。

3.异常响应机制缺失

当出现插单、换线、质量问题等扰动时，缺乏标准化的异常上报与处理流程。一线员工往往凭经验“自行其是”，而计划员却毫不知情，从而造成资源冲突或重复作业。

这些问题的本质，是缺乏一个能够贯通“计划—执行—反馈”闭环的数字化中shu。而MES系统的价值，正是填补这一断层。