MES，中文全称是制造执行系统。您可以把它理解为连接企业管理层（ERP等系统）与生产车间底层（工业自动化设备）的“中shu神经系统”；是一套整体的面向制造企业车间执行层生产信息化管理的解决方案。

MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间，面向车间层的管理信息系统。它通过对生产过程中的人、机、料、法、环等要素进行精细化管理，实现对生产活动的实时监控、指导、优化和追溯。

核心价值：解决生产计划与生产执行之间的“信息黑洞”，实现生产过程的透明化、数字化和智能化。

MES系统的核心功能：

1.  工序详细调度：根据生产计划，结合资源情况，优化排产，生成具体的工单、作业指令。

2.  资源分配与状态管理：管理生产所需的人员、设备、工具、物料等资源，并实时跟踪其状态（如忙碌、空闲、故障）。

3.  生产单元分配：通过工单、调度列表等方式，向生产单元（如生产线、工作中心）分配任务，下发工艺参数、图纸等文件。

4.  文档管理：集中管理所有与生产相关的文档，如标准作业程序（SOP）、图纸、工艺配方、批次记录等。

5.  数据采集：自动或手动采集生产现场的各种数据，如设备运行参数、生产数量、工时、质量检测结果等。

6.  人力资源管理：跟踪员工的出勤、资质、岗位绩效，实现人员的合理调度。

7.  质量管理：对生产过程中的质量进行管控，包括SPC（统计过程控制）、质量异常报警、不合格品处理、质量追溯等。

8.  过程管理：监控生产过程的进行，确保按照既定的工艺路径和参数执行，出现偏差时进行报警和指导。

9.  维护管理：制定和执行设备的预防性维护计划，记录设备故障和维修历史，提高设备综合效率（OEE）。

10. 产品跟踪与追溯：记录产品从原材料到成品的全部生产历史，实现正向、反向的全程追溯。

11. 性能分析：基于采集的数据，提供各种报表和分析看板，如计划达成率、设备OEE、一次合格率等，为管理决策提供数据支持。