1. 行业差异性大

离散制造 vs 流程制造：

离散制造（如汽车、电子装配）：关注物料清单（BOM）、装配顺序、工时、序列号追溯。

流程制造（如化工、制药、食品）：关注配方、批次、工艺参数（温度、压力、时间）、合规性（GMP、FDA）。

这两类制造模式的管理逻辑完全不同，导致对MES的功能需求、数据模型和业务流程有天壤之别。

2. 生产模式和工艺流程的特有性

即使是同一行业，企业的生产线布局（流水线 vs 单元式）、自动化程度（全自动 vs 半自动 vs 手动）、产品复杂度、生产节拍等都各不相同。

3. 与底层设备和自动化系统的集成复杂性

生产车间存在大量“自动化孤岛”，设备来自不同厂商，牌子、型号、年代各异，通信协议千差万别。

4. 企业管理文化和流程的差异性

MES不仅是技术工具，更是管理思想的载体。每个企业都有自己特有的管理流程、组织架构、绩效考核方式和企业文化。

5. 核心价值实现的“路径依赖”

MES项目的目标不是“上线一套系统”，而是“解决业务问题”。不同企业痛点不一样，有些企业上MES核心是为了满足汽车主机厂苛刻的追溯要求（追溯到零件批次、设备参数、操作工）。有些企业上MES核心是为了提升设备利用率（OEE），减少停机。有些企业上MES核心是为了实现无纸化，降低质量文档管理成本。

虽然标准产品这些功能都有，但每个客户都会要求将其核心诉求相关的功能做到做深做透，而其他功能则可用即可。这种资源投入的倾斜，本身就是一种定制。